中国古代青铜器的一个突出特征是制作工艺的精巧绝伦，显示出古代匠师们巧夺天工的非凡才能。用陶质的饿复合范浇铸青铜器的和范法，在中国古代得到充分的发展。陶范的选料配料塑模翻范，花纹刻制均极为考究。浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。毋需分筑的失蜡法，无疑是青铜铸造的一大进步。下面举例说明用陶范法、失蜡法铸造青铜器的过程。

用陶质块范法铸造青铜器过程需要以下工序：

　　1、特制的泥做成待铸器的实心泥模。
　　2、在泥模上分块翻制外范。
　　3、修整外范并加刻精细的花纹，把小块外筑拼接成大块。
　　4、在器范底部制作铭文范。
　　5、再在泥模上刮去一层厚度，这层空隙就是待铸器的厚度。
　　6、制作浇口和冒口后剖视泥范。
　　7、约用600度左右的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液。
　　8、打碎整范，取出青铜器。

用失蜡法铸造青铜器过程需要如下工序：
　　1、用泥质范料塑出青铜器内范，使之阴干。
　　2、在内范内贴蜡片。
　　3、蜡片雕空，刻花。
　　4、塑制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。
　　5、将范料稀释成泥浆，反复途于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。
　　6、浇口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600～850度成陶范。
　　7、浇注青铜液前将陶范预热至烧结的温度。
　　8、青铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。
　　9、铸成形状复杂的完整青铜器，加以适当抛光。

　　从上述工序流程可以看出，铸造一件小型青铜器需要多么复杂的过程。如果铸造像司母戊鼎的重器（长110厘米、高133厘米，重875公斤），请想象将需多少块陶范，需多少人翻范、制模、液化铜汁、浇铸、拼接！没有数百人同时劳作，是根本无法完成的。而用失蜡法铸造像曾侯乙墓出土的盘尊，简直无法想象：盘和尊都有镂空的立体装饰，作互相缠绕纠结的无数蟠螭，极其工细，堪称鬼斧神工，以至今天想仿制也极为困难。

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